기본 작업

기본 작업

1. 리벳의 직경,길이 결정기준

리벳의 직경은 두꺼운 판재의 두깨의 3배로 합니다.

길이는 접합판재 + 1.5D입니다 (D: 리벳의 지름)

+1. 리벳사용이유

판재와 판재를 영구적으로 결합하고, 볼트를 사용한 체결 방법보다 중량이 적게나가기 때문입니다.

2. 아이스박스리벳(열처리리벳)

상온에서는 경화되어 너무 강해 리벳작업을 하면 균열이 발생하므로 열처리후 냉장고에 보관하여 사용하는 리벳을 말합니다.

2017은 상온 노출 후 1시간 이내 사용해야합니다. 

2024는 상온 노출후 20분 이내 사용해야합니다.

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*보충상식*

*2017, 2024

2017은 Al 92%, Mg0.2~0.75%, Mn 0.4~1.0%, Cu 3.5~4.5%를 합유하고있는 합금입니다.

강도가 크고 열처리가 가능하며 리벳용으로 사용하며, 이재료는 현재 제한적으로 사용합니다.

2024는 Al 92%, Mg 0.3~0.9% Mn 1.25~1.75% Cu 3.3~4.9% 를 함유하고있는 합금입니다.

2017을 개량하여 발달시킨 합금으로 경량으로 열처리가 가능하고 고강도를 가지고 있습니다.

각종 응력에 강합니다 전단응력, 인장응력에 탁월하여 기체 1차 구조부재의 외판 등에 사용됩니다.

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3. 아이스박스 2017에서 선두 2의 의미

선두2의 의미는 알루미늄과 구리의 합금을 말하며 두랄루민이라고 부릅니다.

4. 블라인드리벳 , 솔리드생크리벳 열처리리벳 리벳 종류

(1)사용목적에 따른 분류

리벳의 종류에는 솔리드생크리벳과 블라인드리벳과 열처리리벳이 있습니다.

(2)머리모양에 따른 분류

머리모양에따라 1.둥근머리 리벳(AN43) 2.납작머리 리벳(AN44) 3.접시머리(카운터싱크) 리벳(AN42) 4.브래지어머리 리벳(AN45) 5.유니버셜 리벳(AN47) 으로 구분합니다

(3)재질에 따른 분류

재질에따라 1100

2117

2017

2024 

5056 등으로 분류합니다.

(4)아이스박스 리벳 머리기호 단면도

1100 A 무표시 : 순수알루미늄 리벳 입니다.

2117 AD 오목점 : 알루미늄합금판재에 잘 쓰이며 현장에서 잘 쓴다고 합니다.

2017 D 볼록점  : 시효경화 1시간 이내로 작업을 해야합니다.

2024 DD --표시 : 시효경화 20분 이내로 작업을 해야합니다.

5054 B +표시 : 마그네슘 합금 구조에 사용합니다. 

(5)솔리드생크리벳

*접시머리(카운터싱크) 리벳은(AN42)계열이고 외피 접합용으로 사용합니다.

*둥근머리 리벳은(AN43)계열이고 두꺼운 판재나 강도를 요하는 곳에 사용합니다.

*납작머리 리벳은(AN44)계열이고 최대 강도를 요하는 내부 구조에 사용합니다. (내부구조물 접합용에사용합니다.)

*브래지어머리 리벳은(AN45)계열이고 얇은 외피 접합용으로 사용합니다.

*유니버셜 리벳은(AN47)계열이고 강도가 강해 외피 및 내부 구조의 접합용으로 사용합니다.

(6)블라인드리벳

*폭발리벳은 생크안에 화약을 넣고 리벳 머리를 인두로 가열하여 폭발시켜 작업을 합니다.

*체리리벳은 공간이 좁아 버킹바를 사용할 수 없는 곳에 사용합니다.

5. 시효경화성(HARDENING)에 대해 설명

알루미늄 합금에 시간이 지남에 따라 합금의 강도와 경도가 증가하는 성질입니다,

6. 알루미늄 AA규격 (1~7)

1 : 알루미늄 99%이상

2 : 구리 (Cu)

3 : 망간 (Mn)

4 : 규소 (Si)

5 : 마그네슘 (Mg)

6 : 마그네슘 + 규소

7 : 아연 (Zn)

8 : 리튬 (Li)

9 : 예비원소

7. Oil Canning이란

사전적의미 : 외판,외피가 부풀어 볼록해진 현상

금속의 외판이 리벳 열 사이의 바깥쪽이 부풀어서 볼록해진 현상입니다.

원인은 부적절한 리벳팅 및 장착에 의해 스킨에 불균일한 힘이 가해지고 있기 때문입니다.

8. 리벳 작업후 검사방법

(1) 가공헤드와, 성형헤드에 변형이 있는지 없는지를 확인해야합니다. (높이가 제한치를 넘었는지, 균열은 없는지)

(2) 압력에 의한 판의 변형이 있는지 없는지를 확인해야합니다. 

(3) 리벳 주변의 부재가 부풀어 있는 변형이 있는지없는지 확인합니다.

9. 딤플링

: 0.040인치 이하의 얇은 판재는 카운터 싱킹을 할 수가 없어 리벳 헤드의 각도만큼 구부리는 작업을 하는데 펀치랑 다이을 이용하며 이것을 딤플링 이라고합니다.

딤플링은 접시머리 리벳이나 접시머리 디자인의 체결물을 공기역학적인 흐름에 방해되지 않게 하기 위한 것이며, 대부분 스킨작업에 사용합니다.

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*보충지식*

여기서 판제의 재질이 중요한데 모든 판제는 전성과 연성이 차이가 있습니다. 핫 딤플링은 판제에 예열을 하고 찍는 것이고 콜드는 상온에서 한다고 봐도 무방합니다. 예열을 하면 금속 특성상 전성과 연성이 향상됩니다. 그로 인하여 딤플링 성형 이후 생기는 균열의 결함을 줄이거나 억제 할수 있습니다.

이유는 한마디로 딤플링 성형이후 균열 예방 이라고 봐도 되겠습니다.

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10. 카운터싱킹

0.040인치 이상의 판재를 카운터 싱크 리벳이 접합하는 스킨면의 각도를 헤드와 같은 각도 만큼 깍아주는 작업입니다.

11. 스탑홀 릴리프홀 

릴리프홀은 판재를 굽힐때 접히는 직각부위를 홀을 뚤어 응력이 집중을 분산시키는 작업에 많이 쓰입니다.

스톱홀은 판재의 균열 혹은 엔진 배기구 부위에 균열이 생길경우 홀을 뚤어줍니다. 스탑홀의 목적은 균열 확산방지 인걸로 알고있습니다.

구멍의 크기는 메뉴얼을 보고 참고하셔야 하고 위치는 균열 연장선상의 1/16인치에 위치합니다. 이유는 보이지않는 균열등이 있을수 있기 때문입니다.

13. 수리의 기본원칙

(1) 본래의 강도유지

(2) 본래의 윤곽 유지

(3) 최소 중량 유지

(4) 부식에 대한 보호 

14. 공구사용시 주의사항

사용후 반드시 제자리에 돌려놓고 분실시 보고서를 작성하여 상부에 제출합니다.

1. 사용 및 목적에 맞게 사용하기

2. 올바른 사용법 알기

3. 정해진 목적 이외에 사용하지 않기

4. 손상된 공구는 사용하지 않기

5. 교정유효기간을 확인하고 사용하기

6. 정리 정돈 하기

7. 충격을 가하지않기

8. 보호장구 착용하기

15. 토크렌치 사용시 제일 먼저 보아야 할것

교정일자 확인합니다. 보통케이스에 부착이되어있습니다. 

토크렌치는 PME라고해서 정밀측정장치에 분류가 됩니다 그래서 주기적을 측정도에 대한 보증을 받게 되어있습니다.

16. 알루미늄 부식시 어떻게 제거하고 후처리 하는가?

메뉴얼에따라 수행할수있는 부식크기이면 알루미늄에 사용가능한 리무버(제거제)로 녹인후 망사 알루미늄,그라인더 등으로 연삭(물체의 표면을 갈아 반들반들하게 만드는일)후 알로다인,아노다이징,알클래드 등으로 부식방지처리후 프라이머(물체 표면을 부식이나 물리적인 충격으로부터 보호하며 이후의 도장이 원활하게 이루어지도록 하기 위해 물체표면에 최초로 도장하는 것.)를 입힌후에 도색처리 해야한다라고 생각합니다.

17. ALCLAD

알루미늄합금 위에 5.5% 두께로 순수알루미늄을 압착시켜서 내식성(부식되거나 침식되지 않고 잘 견디는성질)을 개선시켜줍니다.

18. 알루미늄 부식방지법

종류에는 아노다이징, 알로다인, 알클래드 가 있습니다.

(1) 아노다이징은 양극산화처리라고도 말하고, 알루미늄이나 마그네슘 합금을 양극으로하여 황산이나 크롬산 같은 전해액에 담궈 양극으로부터 발생되는 산소에 의해 표면에 산화피막이 생성됩니다. 부식성과 내마모성이 향상됩니다.

(2) 알로다인은 알루미늄이나 알루미늄합금의 표면을 화학적으로 처리하기 위해 알로다인용액을 표면에 발라서 산화피막을 형성합니다.

(3) 알클래드는 알루미늄합금 위에 5.5% 두께로 순수알루미늄을 압착시켜서 내식성을 개선시켜줍니다.

19. 철금속 부식방지법

종류에는 도금, 벤더라이징, 파커라이징이 있습니다.

(1) 도금은 니켈크롬카드뮴 도금으로 내식성 금속도금을 표면에 입히는 방법입니다.

(2) 벤더라이징은 철강재료 표면에 구리를 석출시켜서 부식을 방지하는 방법입니다.

(3) 파커라이징은 인산염 피막을 표면에 형성하여 부식을 방지하는 방법입니다.

(4) 페인팅은 금속표면에 도료를 칠해 부식을 방지합니다.

20. 비금속재료

비금속 소재에는 고무 플라스틱 복합소재로 나눌수 있습니다.

플라스틱은 열가소성수지와 열경화성수지로 나눌수있습니다.

*열가소성수지는 열을 가하여 성형한 뒤에도 다시 열을 가하면 형태를 변형시킬 수 있는 수지를 말합니다. 종류에는 폴리염화비닐, 아크릴 수지 등이 있습니다.

*열경화성수지는 열을 가하여 경화 성형하면 다시 열을 가해도 형태가 변하지 않는 수지를 말합니다. 일반적으로 내열성 기계적 성질 전기절연성이 좋습니다. 종류에는 페놀수지, 에폭시수지 등이 있습니다.

*고무는 항공기에서 액체및 가스누설을 방지하고 진동을 감소시키기 위해 사용되고 전선피복, 호스, 가스킷, 패킹등에 사용됩니다.

복합소재는 고체형태의 강화재와 액체및 분말형태의 모재로 나눌 수 있습니다.

*강화재의 종류에는 탄소섬유 유리섬유 보론섬유 아라미드 섬유 등이 있습니다.

21. 케이블 검사,

온도에따라 케이블 장력이 변합니다.

(1) 케이블 손상종류

: 케이블 손상 종류로 버드케이지,킹크케이블,부식이있습니다.

(2) 검사방법

: 외부 와이어의 부식에 대해서 바른 검사를 하기 위해 구부려 보든지 조심스럽게 비틀어 내부와이어의 부식상태를 검사합니다.

케이블 절단시 마른천을 이용하여 길이방향으로 움직여서 끊어진 케이블이 걸리나 안걸리나를 확인합니다. 7*7케이블은 1인치당 3가닥, 7*19케이블은 1인치당 6가닥 잘려있으면 교환해야합니다.

풀리나 페어리드에 닿는 부분을 세밀히 검사합니다. (풀리: 케이블의 방향전환, 페어리드 : 케이블의 방향을 3도 이내로 유도)

*킹크 케이블 : 과하게 굽혀져 영구변형된 상태.

*버드 케이지 : 역방향 또는 정방향으로 과도하게 비틀려, 새장처럼 부푼것.

22. 와셔의 종류, 목적

종류

평와셔, 락와셔, 키와셔, 특수와셔가 있습니다.

평와셔는 목재나 연한 재질의 금속에 사용합니다.

키와셔는 엔진이나 진동이 심한 부위에 사용합니다.

목적

구조물이나 장착부품의 조이는 힘을 분산시킨다.

볼트, 너트의 코터핀 구멍 위치를 조정한다.

구조물과 장착부품의 조임면 부식을 방지한다.

23. 토큐렌치 취급

토크렌치를 사용할 때는 유효기간내인지 확인한다.

토크값에 적합한 범위의 토크렌치를 고른다

토크렌치 용도 이외에 사용해서는 안된다

떨어뜨리면 정밀도의 영향을 검증받는다.

24. 토크렌치의 종류

지시식: 디플렉팅 빔 토크렌치, 리지드 프레임 토크렌치

고정식 : 프리셋 토크렌치, 오디블인디케이팅 토크렌치

25. 토크렌치를 사용하는 이유

누가 사용하던지 동일한 힘으로 조이게 하기 위해서 즉 오버토크에의한 부품의 손상을 방지하기 위해서입니다.

26. 밀폐제 (실Seal, 실란트Sealant)

실란트란

실란트는 액체의형태이고 밀폐제이며, 종류는 choroprene계, butyl계 등이 있습니다.

chloroprene(클로로프렌)계 실란트는 컨테이너용 및 닥트작업시 사용합니다.

butyl(부틸)계 실란트는 금속재질 및 콘크리트의 실링재로 사용합니다.

타입

A,B,C,D가 있습니다.

A는 볼트나 너트 체결 후 너트 스레드부분에 기밀 유지를 위해 붓으로 실링합니다.

B는 판끼리 만나는 모서리 부분에 실링건으로 실링합니다.

C는 면과 면이 맞닿는 부위에 롤러로 실링합니다.

목적

(1) 공기에 의한 가압을 견디도록합니다.

(2) 연료 등의 누설을 방지합니다.

(3) 공기 기포의 통과를 방지합니다

(4) 풍화작용에 의한 부식을 방지합니다.

(5) 접착제 기능으로 응력 분산 및 균열속도를 지연시켜줍니다.

실란트에서 curing time 과 date

curing time은 굳히는데 걸리는 시간이고

curing date는 실런트 사용기한 입니다.

실란트 작업전 중요한사항

curing time을 확인해야합니다. 

실이란

실은 고체의형태의 밀폐제이며, 가스켓과 패킹으로 나뉩니다.

*가스켓은 석면또는 합성고무, 금속 등 다양한 재질로하여 구성품의 형태에 따라 다양한 판의 형태로 제작된 밀폐제실로서 양 쪽이 개방되어 평탄한 면이 접하는 접합부에서 볼트나 너트에 의해 고정되어 인위적으로 분리하기 전까지 밀폐 기능을 합니다. 작동실린더, 밸브 등에 사용합니다.

*패킹은 천연 고무나 테프론과 같이 합성 고무의 재질로 하여 O,U,V등의 루프 형태로 제작된 밀폐제실로서 운동 및 왕복운동 등 상대 운동을 하는 부품의 접합면에서 모양에 맞게 변형되어 볼트나 너트에 의해 고정됨으로서 유체의 누설을 방지하는 기능을합니다. 작동실린더, 펌프 선택밸브 등에 사용합니다.

패킹이랑 가스켓은 재질의 차이정도입니다.

27. ESDS

Electro Static Discharger Sensitive 의 약자이며 정전기에 의한 손상이 민감한 품목을 말하며 취급시 특별한 주위가 필요합니다. 대표적으로 계기부품등이 포함되며 ESDS 품목을 구분하여 Decal을 붙혀 식별합니다.

작업방법

작업시에는 정전기 방지복과 손목에는 Wrist strap(정전기방지손목밴드)를 착용하여 채내에 축적된 정전기를 방출시켜야 하고 그라운드매트와 플러어매트등을 이용하여 정전기 생성및 축적을 방지해야합니다.

장탈한 부품은 컨덕티브백에 넣어 외부로부터 정전기에 대한 손상을 방지합니다.

28. Wrist strap 사용여부

wirst strap 테스터기로 가용 가능여부를 테스트해보고 사용합니다.

리스트스트랩은 메가옴단위의 절연체를 내제하고 있습니다. 

기본개념은 접지를 하여 전하를 방출이지만 추가로 접지라인에 역으로 역전류로 인한 인명의 상해를 방지하기 위함입니다.

29. 아날로그와 디지털의 차이

바늘과 숫자의 차이입니다. 디지털회로는 0과1의 이산신호를 사용하고 아날로그 회로는 연속적인 신호를 사용합니다.

30. 오버토큐시 사용공구 (볼트,스크류 헤드 손상시)

extractor 라는 공구를 사용하여 작업을합니다.

목적

익스트렉터는 오버토크로인하여 볼트헤드, 스크류헤드가 손상이 되어서 돌아가지않을때 사용하는 공구입니다.

사용방법

이 공구로 박혀있는 볼트 사이즈보다 1~2사이즈 작은 드릴로 중앙에 홀을 가공한 후 익스트렉터를 망치로 박은후 돌려서 빼면 됩니다.

31. 턴버클

케이블직경의 1/8인치 이하일때 단선식사용 이상일때 복선식사용합니다.

와이어의 길이는 턴버클길이의 4배정도로 하면 됩니다.

32. 볼트 그립, 정밀공차볼트

볼트그립은 헤드와 스레드 사이가 그립입니다. 실제로 판 중간에 들어가있는 부분입니다.

정밀공차볼트는 반복운동과 진동이 심한부분에 사용하는 볼트로 1차 구조부재에 많이 사용합니다.

일반볼트에 비해 정밀하게 가공된 볼트이고 어느정도 타격을 가해야만 제위치로 들어갑니다. 박을때는 가죽을두른 해머나 플라스틱 해머를 사용합니다.

33. 열처리 정류

종류에는 담금질,뜨임,풀림,불림이 있습니다.

(1)담금질은 1.급냉으로 강도를 증가(강도와 경도를 증가시키는 작업)하고 2.금속의 변태점을 이용한 금속 조직의 변화를 의미합니다.

3. 단점으로는 응력에 의한 균일 발생할수 있있습니다.

4. 담금질은 물, 기름으로 합니다.

(2)뜨임은 1.담금질 이후 생긴 나쁜 성질을 없애기 위한 작업( 인성을 준다)입니다 2.잔류 응력을 제거합니다.

3. 공기 중에서 냉각합니다.

(3)풀림은 1.연화-전연성을 줍니다 2.노( furnace) 내에서 서냉시킵니다.

3. 종류; 완전풀림, 확산풀림, 연화풀림, 구상화 풀림, 응력제거 풀림이 있습니다.

(4)불림 1.표준상태로 만들기 위한 열처리를 말합니다 2.공기 중에서 냉각시킵니다.

34. 토큐렌치 익스텐션바 공식

35. 3면도 (일각법, 삼각법)

3면도에는 정면도 측면도 평면도가 있습니다.

http://darktwins13.tistory.com/616